二、造型
设计→造型
根据设计意图制作出一定形状的模子。钧瓷传统造型以盘、钵、碗、炉、花盆等器皿为主，追求端庄大气、质朴自然的艺术风格。现代钧瓷在传承传统的基础上，进行了大胆改革，形成了茶具系列、动物系列、人物系列、器皿系列等上百个造型系列，上千个品种。
三、制模
打漆→分线→闸子儿→打油→和石膏浆→注石膏浆→修模→揭扇→制套
把造好型的模子翻制成模型。模型材料古代用泥，翻制成后素烧成模，可用于脱坯成形。
现代普遍用石膏粉加水调制成浆，使其凝固而成模。石膏模既可用于注浆成形，也可用于脱坯成形，素烧泥模和石膏模的相同点是都具有一定的强度和吸水性，可反复多次使用。模型一般为内空型，其内壁的形状即为坯体的外形。
四、成形
（一）注浆成形
清模→合模→量浓度→过箩→注浆→放浆→开模→修坯→粘接→打章→干燥→抹坯
把泥浆注入石膏模型中，待有一定厚度后把多余的泥浆倒出，少顷打开模型即可取出成型的坯体。
（二）拉坯成形
泥浆脱水→练泥→揉泥→拉坯→旋坯→粘接→打章→干燥
在转动的轮盘上放一泥团，用手拉制成各种圆形的坯体。为主要传统成型方法之一。
五、素烧
验坯→支棚板→装窑→入窑→烧窑→冷却→开窑
素烧是将已成型的净坯，也就是还没有上釉的坯体，装入窑炉进行烧成的过程。素烧温度一般在900℃-950℃之间。
钧瓷素烧的作用：
1、素烧后的坯体吸水与硬度强度增大，利于施釉、装窑等操作，可减少工人工作时对胎体的破损。
2、经过素烧，胎体内的有机物质被氧化挥发，水分蒸发，到釉烧时可避免这些物质的挥发而导致釉面出现棕眼、釉泡等缺陷，碳素被氧化形成二氧化碳气体，同时避免了碳素的沉积，可使钧瓷釉色光亮、鲜艳。
3、素烧后，胎体强度增加增大了吸水力，同时也提高了吸釉能力，使釉层达到理想的厚度，并能保证施釉的工艺质量要求。因为钧瓷釉层较厚，在1.5―2毫米之间，不经过素烧的胎体，吸水力低经不住釉的吸附，泥坯表面湿透后容易产生气泡等缺陷，上釉烧成后，还容易出现脱釉、缺釉等问题。
4、素烧就是为了增大釉烧的成品率。素烧后可对素胎再进行一次筛选，因有些缺陷在素烧后才显得比较明显，如隐裂纹、棕眼等，去除不合格的素胎，能进一步提高釉烧钧瓷成本的质量。
六、上釉
检素胎→上水→量浓度→捞釉→上釉→干燥→刷釉→清足
把经过素烧后的素胎，采用涮釉、浸釉、浇釉、刷釉等方法进行上釉，使素胎表面附着一层具有合适厚度的釉浆。
七、釉烧
支棚板→清棚板→洒砂→装窑→入窑→烧窑→冷却→开窑
釉烧是钧瓷制作最为关键的一个环节。釉烧过程一般分为四个阶段。
第一个阶段为氧化期（窑室温度达到950℃，用时2-3小时）。这个阶段烧氧化气氛，氧化充足，以升温为主，主要是排除坯胎中上釉时吸附的水分和釉层中木料所含的水分，同时使釉料中的有机物、氧化、挥发。
第二个阶段为还原期（窑室温度950℃-1250℃之间，用时8-9小时）。氧化期烧到950度开始转火，由氧化气氛转入还原气氛。这个阶段通过燃烧产生的一氧化碳进入多孔的胎和釉中，使其所含的铜和铁得到还原，加上其它众多因素的影响，使钧釉呈现出五颜六色、千变万化的窑变效果。
第三个阶段为弱还原期（窑室温度1250度至烧成温度，用时2小时左右）。这个阶段的主要目的是升温达到釉成熟的烧成温度，使釉面光亮。这个阶段坯胎完全烧结成瓷胎，釉面效果大部分已形成。
第四个阶段为冷却期（窑室温度从烧成温度至200度，用时12小时）。烧成结束住火后，首先拉开窑炉闸门，使之自然冷却。钧瓷烧成时由于温度、气氛以及气候等的影响，使烧成后的产品具有色彩斑斓、变化万千的窑变效果。
八、检选
对烧成后的产品，按照钧瓷质量标准进行检选和分级。合格品一般有正品、精品、珍品等几个级别。正品没有缺陷或缺陷极小，窑变效果一般；精品没有任何缺陷，有一定的窑变效果；珍品则是精品中的佼佼者，窑变效果丰富而独特。窑变效果包括钧瓷产品釉面的色彩、斑点、纹理、开片及自然图画、意境等。
钧瓷烧制工序复杂而精细，在过去常见的柴烧与煤烧中，常有“十窑九不成“之说，虽然现在多为气烧，合格率提高了， 但在生产过程中仍会经常出现各种缺陷而成为次品或废品。
钧瓷的价值，不仅在于其变化无常的外表，也在于烧制工艺，这种承载着千年历史文明的烧制工艺，正是中国传统文化的无价瑰宝。返回搜狐，查看更多
